五軸立式加工中心作為高精度、高復雜度的“智造”核心，其性能與壽命高度依賴于科學的維護保養(yǎng)。所謂“五軸精養(yǎng)”，即通過系統(tǒng)化、周期性的維護，
五軸立式加工中心確保各運動部件始終處于良好狀態(tài)，預防故障、延長壽命、保障加工精度。
一、每日維護（班前班后）
清潔
清除工作臺、防護罩、導軌、絲杠上的切屑、油污與冷卻液殘留。使用專用清潔布與中性清潔劑，避免腐蝕。
潤滑
檢查自動潤滑系統(tǒng)油位，確保潤滑油充足。手動潤滑點（如尾座、分度頭）按手冊要求加注指定潤滑油。
檢查
目視檢查氣壓、液壓系統(tǒng)有無泄漏；確認冷卻液濃度與液位正常；檢查刀具夾持是否牢固。
二、每周維護
過濾器清理
清潔或更換冷卻液過濾器、油霧收集器濾網(wǎng)，防止堵塞影響散熱與環(huán)境。
排屑系統(tǒng)
清理排屑槽、排屑機內(nèi)部積屑，檢查鏈條或刮板有無磨損。
電氣柜
檢查電柜內(nèi)部有無積塵、異味，風扇運轉是否正常，確保散熱良好。
三、每月維護
導軌與絲杠
清潔直線導軌與滾珠絲杠，重新涂抹高精度導軌油或潤滑脂。檢查絲杠支撐軸承有無松動。
主軸
檢查主軸錐孔（如BT、HSK）有無拉傷、銹蝕，使用專用清潔棒清理。聽主軸空轉有無異響。
刀庫
清潔刀庫鏈盤、刀套，檢查刀柄定位銷與卡爪磨損情況，確保換刀順暢。
四、每季度/半年維護
液壓系統(tǒng)
檢查液壓油顏色與清潔度，必要時更換液壓油與濾芯。測試液壓壓力是否在標準范圍內(nèi)。
氣動系統(tǒng)
排放空氣過濾器積水，檢查電磁閥、氣缸動作是否正常。
精度檢測
使用激光干涉儀或球桿儀檢測定位精度、重復定位精度及五軸聯(lián)動精度，必要時進行補償。
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